脈沖布袋除塵器的三種結(jié)構(gòu)及工作原理介紹如下：

    1.HTCC型高溫高壓噴吹式脈沖布袋除塵器該脈沖布袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。

    其工作原理：含塵氣體經(jīng)過風道進入除塵器設(shè)備已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不_過1520Pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風）通過文丘里管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋瞬時急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達到清灰的目的，使用PLC自動控制裝置實現(xiàn)定時清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時間，使除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運行。

    2.HTGM高溫氣箱式脈沖布袋除塵器該除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道，進出風口分別布置在袋室相對的兩側(cè)面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預收塵效果好。

    其工作原理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截面擴大風速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣箱，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器設(shè)備的收塵系統(tǒng)的運行阻力也逐步增高。當阻力增到預先設(shè)定值（1236～1460Pa），或者設(shè)定時間到時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5～0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被落下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。

    3.HTCT型低壓高溫長袋式脈沖布袋除塵器該脈沖布袋除塵器主要由進氣管路、進氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。

    其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進入塵氣通道，然后折入灰斗。當氣流撞擊導流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風蝶閥和排風道_終排入大氣。除塵器設(shè)備運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加_值后，_需要對濾袋進行清灰，整個清灰過程主要是通過脈沖閥來進行的，首先關(guān)閉排風閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動以達到清灰的目的。清灰結(jié)束后，排風閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)運行，提高了清灰效果。

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